解決方法:對(duì)激光束焦點(diǎn)的位置進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置,調(diào)整到 佳狀態(tài)。原因二:激光切割機(jī)的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而產(chǎn)生過多的熔渣和毛刺。激光切割機(jī)切割過程中產(chǎn)生毛刺常見的原因和解決方法
原因一:激光切割機(jī)產(chǎn)生激光束焦點(diǎn)的上下位置泛起偏差,導(dǎo)致能量沒有剛好匯聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣產(chǎn)生量增多,不輕易吹掉,從而更輕易產(chǎn)生毛刺。解決方法:及時(shí)調(diào)整并進(jìn)步切割線速度,使其達(dá)到正常的值。解決方法:更換純度更高的輔助氣體。原因五:激光切割機(jī)工作的時(shí)間過長(zhǎng),使設(shè)備泛起了不不亂的工作狀態(tài),這樣也會(huì)導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。解決方法:封閉激光切割機(jī),過一段時(shí)間再重新啟并動(dòng),使其得到充分的休息。原因四:激光切割機(jī)的輔助氣體純度達(dá)不到要求的尺度,也會(huì)使工件產(chǎn)生毛刺。解決方法:對(duì)激光切割機(jī)的工作是否正常情況進(jìn)行檢查,假如不正常的話,需要及時(shí)修理維護(hù);假如正常的話,還要檢查輸出數(shù)值是否準(zhǔn)確。原因三:激光切割機(jī)的切割線速渡過于緩慢,破壞了切割面的表面質(zhì)量,產(chǎn)生毛刺。 激光切割機(jī)