在傳統(tǒng)管道輪回沖刷法中，當進行氣體吹掃時，氣體流速受很多因素影響，如管道的內(nèi)徑、管道中各種外形的管接頭、管道的安裝高度等。油液管道安裝完畢后，傳統(tǒng)的管道輪回清洗方法是先對液壓管道進行脫脂處理，然后進行管道輪回酸洗；酸洗完畢后用堿液對管道內(nèi)殘存的酸洗進行中和，接著對管道內(nèi)壁進行鈍化處理；鈍化處理后還需用干燥的壓縮空氣或氮氣對管道內(nèi)進行吹掃；最后利用液壓介質(zhì)對管道進行輪回沖刷。吹掃氣體不能把管道內(nèi)的污染物吹除干凈，氣體吹掃后管道內(nèi)仍舊會殘留大量的焊渣、金屬切屑、纖維、酸洗和鈍化過程中殘留的化合物等污染物，殘留的污染物只能靠管路輪回沖刷工序來清除。為了保證液壓設備能正常地運行，當液壓管道安裝完畢后必需利用管道輪回清洗法除去管道內(nèi)的污染物，使液壓管道內(nèi)介質(zhì)的清潔度達到設計的清潔度尺度。
液壓管道內(nèi)殘存有大量的污染物，這是引起液壓設備故障的重要原因之一。采用傳統(tǒng)管道清洗法對管道進行清洗時，需更換大量的液壓過濾器濾芯，且沖刷時間較長。
傳統(tǒng)管道輪回沖刷法的缺點
連軋管出產(chǎn)線的液壓設備施工時，應用了氣體爆破法對酸洗后的管道進行處理，利用爆破作用除去管道酸洗后管道內(nèi)殘存的大部門污染物，減少了輪回沖刷時液壓過濾器濾芯的更換量，并大幅縮短了管路輪回沖刷的工期。液壓機
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